Карактеристиките и разликите на различни одлеаноци

1. Лиење, исто така, може да се подели на гравитационо лиење и леење под притисок според процесот на истурање на течен метал. Гравитационото лиење се однесува на металната течност под дејство на земјината гравитација во процесот на лиење, исто така познат како кастинг. Генерализираното леење со гравитација вклучува леење од песок, леење метал, инвестициско леење, леење кал, итн. Леењето со тесна гравитација се однесува на лиење метални мувла. Лиење под притисок е процес во кој течен метал се вбризгува во калапот под дејство на други надворешни сили (со исклучок на гравитацијата). Лиење под притисок во широка смисла вклучува леење под притисок и вакуумско леење, леење со низок притисок, центрифугално леење, итн. Тесното чувство на леење под притисок се однесува на машината за леење на метален калап под притисок, наречена кастинг. Фабриката за прецизно леење Ксудонг долго време се занимава со гравитационо лиење на песок и метални калапи. Овие процеси на лиење се најчесто користени во леењето на обоени метали, но и најниската релативна цена.

2. Лиење со песок е традиционален процес на лиење кој користи песок како главен материјал за обликување. Калапот за песок генерално се фрла со гравитација, а леењето со низок притисок и центрифугалното лиење исто така може да се користат кога има посебни барања. Леењето со песок има широк опсег на приспособливост, може да се користат мали, големи, едноставни, сложени, единечни, големи количини. Калап за леење песок, кој се користи за производство на дрво, попознат како мувла за дрво. Xudong Precision Casting Factory ги смени сите калапи од алуминиумска легура или калапи за смола со висока димензионална прецизност и долг работен век, освен калапи за песок произведени во едно парче, со цел да се сменат дефектите на лесно деформирање и лесно оштетување на дрвените калапи. Иако цената е подобрена, но сепак е многу поевтина од калапот за лиење метални мувла, во мала серија и големо производство, предноста во цената е особено изразена. Покрај тоа, песокот е поогноотпорен од металот, па затоа во овој процес се користат и материјали со повисоки точки на топење како што се бакарни легури и црни метали. Сепак, песок леење, исто така, има некои недостатоци: бидејќи секој песок кастинг може да се фрли само еднаш, кастинг е оштетен по кастинг, мора да се преобликува, така што ефикасноста на производството на песок леење е ниска; Бидејќи целокупната природа на песокот е мек и порозна, димензионалната точност на песокот е мала, а површината е груба. Сепак, XUDong Precision Castings во голема мера ја подобри состојбата на површината на песочните одлеаноци, а ефектот на шут минирање е споредлив со оној на металните одлеаноци.

3. Лиење на метални калапи е модерен процес на изработка на шуплив калап за лиење со легиран челик отпорен на топлина. Металниот калап може да се лее со гравитација или притисок. Калапот за лиење од метален тип може да се користи постојано. При секое истурање на златната течност се добива кастинг. Животот е многу долг, а производната ефикасност е многу висока. Металното лиење не е само добра димензионална точност, мазна површина, а во случај на истурање на истиот течен метал, силата на лиење е поголема од онаа на калапот за песок и не е лесно да се оштети. Затоа, во масовното производство на средни и мали одлеаноци на обоени метали, сè додека точката на топење на материјалот за лиење не е висока, генерално се претпочита лиење метални калапи. Сепак, лиењето на метални мувла има и некои недостатоци: бидејќи легираниот челик отпорен на топлина и обработката на шупливи шуплини на него се поскапи, така што цената на металната мувла не е евтина, но севкупната и цената на калапот за лиење е многу поевтина. За производство на мали серии, цената на калапи по производ е очигледно превисока и генерално не е прифатлива. И бидејќи металниот калап е ограничен од големината на материјалот од мувлата и капацитетот на опремата за обработка на шуплината и опремата за леење, тој исто така не може да стори ништо за особено големите одлеаноци. Како резултат на тоа, лиењето метални мувла ретко се користи во мали серии и големо производство. Покрај тоа, иако металниот калап користи легиран челик отпорен на топлина, неговиот капацитет отпорен на топлина е сè уште ограничен. Генерално се користи во лиење на легура на алуминиум, легура на цинк и легура на магнезиум, а помалку се користи во лиење легури на бакар, а уште помалку се користи во лиење на црни метали. ФАБРИКАТА ЗА ПРЕЦИЗНО ЛИЕЊЕ Xudong ГИ ДИЗАЈНУВА И ГИ ИЗРАБОТУВА СИТЕ метални калапчиња САМИ, ЗА ДА МОЖЕМЕ НА КЛИЕНТИТЕ ДА ИМ ОБЕЗБЕДИМЕ висококвалитетни калапи со ниска цена и применливост на понавремено.

4. Леење со матрица е метална мувла под притисок на машината за леење, што е најефикасниот процес на лиење во моментов. Машините за леење се поделени на машини за леење со жешка комора и машини за леење со ладна комора. Машината за леење со топла комора има висок степен на автоматизација, помала загуба на материјал и повисока производна ефикасност од машината за леење со ладна комора. Сепак, ограничен со отпорноста на топлина на деловите, може да се користи само за лиење на легура на цинк, легура на магнезиум и други материјали со ниска точка на топење во моментов. Одливки од алуминиумска легура, кои се широко користени денес, можат да се произведуваат само во машини за леење со ладна комора поради нивните високи точки на топење. Главните карактеристики на леењето се тоа што течниот метал ја исполнува шуплината под висок притисок и голема брзина, а се формира и се зацврстува при висок притисок. Недостатоците на леењето со матрица се: Бидејќи течниот метал во процесот на полнење на шуплината при висок притисок и голема брзина, неизбежно воздухот во шуплината се обвиткува во кастингот, формирајќи поткожни пори, така што леењето на легура на алуминиум не е погодно за термичка обработка, кастинг од легура на цинк не е погоден за површинско прскање (но може да биде боја со прскање). Во спротивно, внатрешниот отвор за воздух на кастингот ќе биде термички проширен и ќе предизвика деформирање на лиењето или меурчиња кога ќе се загрее со горенаведената обработка. Покрај тоа, додатокот за механичко сечење на леењето со матрица исто така треба да биде помал, генерално околу 0,5 mm, што не само што може да ја намали тежината на лиењето, да ја намали количината на сечење за да ги намали трошоците, туку и да избегне навлегување во површинскиот густ слој, изложувајќи го поткожни пори, што резултира со остатоци од работното парче.