Што е инвестициско кастинг и како функционира?

Факторите како што се барањата за дизајн, трошоците и изводливоста за производство диктираат кој процес на лиење е најсоодветен за производство на производ. Оваа статија што го опишува инвестициското кастинг има за цел да ви помогне да донесете информирана одлука за кастинг.

Инвестициското лиење произведува прецизни компоненти додека го минимизира материјалниот отпад, енергијата и последователната обработка. Може да обезбеди и производство на многу сложени делови. Ова го прави процесот на инвестициско лиење доста корисен за инженерите за дизајн.

Целта е да се разбере што се подразбира под кастинг на инвестиции. Значи, што точно е инвестицијата во „инвестициско кастинг“? Терминот „инвестирано“ историски го носи значењето на „облечена“ или „опкружена“. Инвестициското лиење користи школка направена од керамика, гипс или пластика што е формирана околу восочна шема. Моделот на восок се топи и се отстранува во печка, а металот се истура во лушпата за да се создаде кастинг.

За што се користи инвестициското кастинг? Ајде да го разложиме процесот на производство на инвестициски кастинг за подобро разбирање:

Креирање на шаблонот

Користи шема со исти детали како готовиот дел, освен што има додаток за термичка контракција (т.е. собирање).

Моделите обично се направени од восок со помош на метална матрица за инјектирање.

Монтирање на восочни обрасци и создавање на дрвото

Откако ќе се произведе восочна шема, таа се склопува со други восочни компоненти за да се формира портата и системот за доставување на метален чеп.

Во зависност од големината и конфигурацијата на саканата завршна компонента, може да се обработат повеќе восочни обрасци со користење на едно дрво.

Целиот склоп на восочна шема е натопена во керамичка кашеста маса, покриена со штуко од песок и се остава да се исуши.

Циклуси на влажно потопување и последователно штукирање се повторуваат додека не се создаде лушпа со саканата дебелина. Таа дебелина е делумно диктирана од големината и конфигурацијата на производот.

Откако керамичката обвивка ќе се исуши, таа станува доволно силна за да го задржи стопениот метал за време на лиењето.

Отстранување на восок

Целиот склоп се става во автоклав со пареа за да се стопи поголемиот дел од восокот.

Преостанатиот восок што е натопен во керамичката обвивка се согорува во печка. Во овој момент, преостанатиот восочен шаблон и материјал за капа се целосно отстранети и керамичкиот калап останува со шуплина во облик на саканиот лиен дел.

Оваа операција на висока температура, исто така, ја зголемува цврстината и стабилноста на керамичкиот материјал. Покрај тоа, помага да се минимизира реакцијата на школка и метал за време на истурање.

Се топи и фрли

Калапот се загрева пред специфична температура и се полни со стопен метал, со што се создава лиење на метал.

Со овој процес може да се произведе речиси секоја легура. Може да се користи или топење на воздух или топење во вакуум, како што е диктирана од хемијата на легурите. Топењето во вакуум се користи главно кога реактивни елементи се присутни во легурата.

Завршни операции

Штом кастингот ќе се олади доволно, обвивката од мувлата се откинува од лиењето со нокаут операција.

Портите и тркачите се сечат од леењето, и доколку е потребно, се врши финално пост-обработка на пескарење, мелење и обработка за да се заврши лиењето димензионално.

Недеструктивното тестирање може да вклучува флуоресцентни пенетранти, магнетни честички, радиографски или други инспекции. Конечните димензионални инспекции, резултатите од тестовите на легура и NDT се проверуваат пред пратката.

Опсег на големини:

Иако повеќето инвестициски одлеаноци се мали, процесот на инвестирање може да произведе одлеаноци со тежина од повеќе од 1.000 фунти. Оваа способност е ограничена на релативно мал број на инвестициони тркалца и бара посебна експертиза при ракување. Повеќето лиени делови паѓаат во унци до опсег од 20 фунти.

Разновидни и сложени форми:

Инвестициското кастинг обезбедува конзистентни и повторувачки блиски толеранции заедно со сложени премини и контури. Многу од овие конфигурации е невозможно да се произведат. На пример, каде што машинските алати не можат да стигнат. Постигнувањето на леани компоненти во форма на мрежа или речиси во форма на мрежа може драматично да ги намали трошоците за обработка по излевање.

Инвестициското лиење е добра алтернатива за заварување или изработка. Многу компоненти може да се комбинираат во едно лиење. Колку повеќе се комбинираат, толку е подобра ефикасноста на производството. Конвертирањето на повеќеделни компоненти во едно инвестициско лиење обично обезбедува поголема прецизност на димензиите и намалена сложеност на делови.