- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Различен начин на инспекции на инвестициски одливки?
Пред испораката, ние обично ги правиме следните инспекции на инвестициските одлеаноци.
1. Материјален преглед
a.Инспекција на хемиски компоненти
Ќе го тестираме материјалот за да ги анализираме хемиските компоненти на излеаните материјали. Така, за да се осигура дека процентите на сите елементи се во потребниот опсег. Материјалниот преглед ќе се врши пред леење и по лиење. Два процеси главно се користат за тестирање на хемиските компоненти на материјалите.
*Едното е тестирање на хемиските компоненти по спектар.
*Другата е проверка на хемиските компоненти со физички тест.
б.Инспекција на механички имот
*Тест на цврстина
*Тест на истегнување
*Тест на удар
*Тест за издолжување
2.Димензионална инспекција
Димензиите се многу важни за прилагодените инвестициски одливки. За да се гарантира конечното склопување, излеаните димензии треба да бидат што е можно попрецизни. Пред испорака на одливки, ќе ги провериме сите димензии. Исто така, постојат два начини за тестирање на димензиите.
*Едното е тестирање на димензиите по инструменти, како што се клешти, внатрешни микрометри, длабочини, мерачи на висина, индикатор за бирач итн. За сложени или важни компоненти, CMM се користи за тестирање на димензиите на одливот. Многу е попрецизно.
*Другата е тестирање на димензиите со мерачи. Понекогаш, тешко е да се измерат димензиите по инструменти. Или не е погодно да се измери секој дел за време на масовното производство. Во таква ситуација, ние обично правиме мерачи за тестирање на одлеаноците, само за да обезбедиме склопување на компонентите.
3.Површинска инспекција
*Површински дефекти
За да проверите дали има дефекти на површината, како што се дупки од песок, порозност, вдлабнатини, перки, гарнитури итн. Таквите дефекти треба да се поправат со одредени методи за поправка. Овие дефекти може да се тестираат со визуелна инспекција или со магнетен тест (MT).
*Грубоста на површината
*Слоеви за површинска облога
4.Внатрешна структура инспекција
*НДТ, како што е UT, рендгенски тест.
На тој начин може да се знае дали внатрешноста на одливот е со дефекти или не. И нема потреба да се уништуваат кастинзите.
*Тест на секција.
Некогаш, треба да ги пресечеме инвестициските одливки за да провериме дали има некакви дефекти во одлеаноците. На овој начин визуелно можеме да ги видиме дефектите. Но, производите веќе не се употребливи.
1. Материјален преглед
a.Инспекција на хемиски компоненти
Ќе го тестираме материјалот за да ги анализираме хемиските компоненти на излеаните материјали. Така, за да се осигура дека процентите на сите елементи се во потребниот опсег. Материјалниот преглед ќе се врши пред леење и по лиење. Два процеси главно се користат за тестирање на хемиските компоненти на материјалите.
*Едното е тестирање на хемиските компоненти по спектар.
*Другата е проверка на хемиските компоненти со физички тест.
б.Инспекција на механички имот
*Тест на цврстина
*Тест на истегнување
*Тест на удар
*Тест за издолжување
2.Димензионална инспекција
Димензиите се многу важни за прилагодените инвестициски одливки. За да се гарантира конечното склопување, излеаните димензии треба да бидат што е можно попрецизни. Пред испорака на одливки, ќе ги провериме сите димензии. Исто така, постојат два начини за тестирање на димензиите.
*Едното е тестирање на димензиите по инструменти, како што се клешти, внатрешни микрометри, длабочини, мерачи на висина, индикатор за бирач итн. За сложени или важни компоненти, CMM се користи за тестирање на димензиите на одливот. Многу е попрецизно.
*Другата е тестирање на димензиите со мерачи. Понекогаш, тешко е да се измерат димензиите по инструменти. Или не е погодно да се измери секој дел за време на масовното производство. Во таква ситуација, ние обично правиме мерачи за тестирање на одлеаноците, само за да обезбедиме склопување на компонентите.
3.Површинска инспекција
*Површински дефекти
За да проверите дали има дефекти на површината, како што се дупки од песок, порозност, вдлабнатини, перки, гарнитури итн. Таквите дефекти треба да се поправат со одредени методи за поправка. Овие дефекти може да се тестираат со визуелна инспекција или со магнетен тест (MT).
*Грубоста на површината
*Слоеви за површинска облога
4.Внатрешна структура инспекција
*НДТ, како што е UT, рендгенски тест.
На тој начин може да се знае дали внатрешноста на одливот е со дефекти или не. И нема потреба да се уништуваат кастинзите.
*Тест на секција.
Некогаш, треба да ги пресечеме инвестициските одливки за да провериме дали има некакви дефекти во одлеаноците. На овој начин визуелно можеме да ги видиме дефектите. Но, производите веќе не се употребливи.
Изменето од Сантос Ванг од Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
