- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Што е кастинг?
2022-12-02
Процес
Традиционалната технологија на леење е главно составена од четири чекори, или наречена леење со висок притисок. Овие четири чекори, вклучувајќи подготовка на мувла, полнење, мувла за инјектирање и тресење. Во процесот на подготовка, треба да прскаме лубриканти до шуплината на мувлата, лубрикантите можат да помогнат да се контролира температурата на мувлата, но исто така може да помогне во ослободувањето на калапот. Притисокот се движи помеѓу 10 и 175 милиони mpa. По полнењето на стопениот метал, притисокот ќе остане до зацврстувањето на леењето. Потоа турската прачка ќе ги истисне сите одлеаноци. повеќекратни одлеаноци за време на процесот на лиење. Процесот на истресување бара одвојување на остатоците, вклучувајќи ги портата, тркачот, портата и блицот. Овој процес обично се одвива преку специјално кастрење со истиснување на матрицата. Други методи на испуштање, вклучувајќи пилање и мелење.
Опрема
Машината за леење главно може да се подели на два различни типа, машина за леење со топла комора и машина за леење со ладна комора. Разликата е во тоа што тие можат да издржат колку моќност, типичниот стрес се движи помеѓу 400 и 4000 кг.
Метали кои се користат во леење
Металите што се користат во леењето вклучуваат цинк, бакар, алуминиум, магнезиум, олово, калај и легура на олово калај.
*Леење со цинк: Најлесно лиен метал. Многу е економично да се прават мали делови, лесни за обложување, висока јачина на притисок, пластичност, долг работен век.
*Одливки од алуминиум: Квалитет на светлина, стабилност со висока димензија за производство на сложени и тенки ѕидови одлеаноци, силна отпорност на корозија, добри механички перформанси, висока топлинска спроводливост и електрична спроводливост, висока јачина при висока температура.
*Леење со магнезиум: Лесна за обработка, тежински сооднос со висока јачина, е најлесната тежина кај сите лиени метали.
*Олеаноци од бакар: висока цврстина, силна отпорност на корозија, најдобри механички својства кај најчесто користените лиени метали, отпорност на абење, цврстина блиску до челикот.
Предности и недостатоци
Предностите на леењето вклучуваат добра точност на големината. Во споредба со другите процеси на лиење (инвестициско леење и песок), површината на лиење е мазна, радиусот на заоблените агли е приближно 1-2,5 микрони. Може директно да ја лие внатрешната структура, како што се свилата, грејниот елемент, висока јачина и површините за лежиште. Други придобивки вклучуваат дека може да ја намали или избегне секундарната обработка, високата брзина на производство и цврстината на истегнување може да достигне 415 милиони mpa, лиење метали со висока течност.
Традиционалната технологија на леење е главно составена од четири чекори, или наречена леење со висок притисок. Овие четири чекори, вклучувајќи подготовка на мувла, полнење, мувла за инјектирање и тресење. Во процесот на подготовка, треба да прскаме лубриканти до шуплината на мувлата, лубрикантите можат да помогнат да се контролира температурата на мувлата, но исто така може да помогне во ослободувањето на калапот. Притисокот се движи помеѓу 10 и 175 милиони mpa. По полнењето на стопениот метал, притисокот ќе остане до зацврстувањето на леењето. Потоа турската прачка ќе ги истисне сите одлеаноци. повеќекратни одлеаноци за време на процесот на лиење. Процесот на истресување бара одвојување на остатоците, вклучувајќи ги портата, тркачот, портата и блицот. Овој процес обично се одвива преку специјално кастрење со истиснување на матрицата. Други методи на испуштање, вклучувајќи пилање и мелење.
Опрема
Машината за леење главно може да се подели на два различни типа, машина за леење со топла комора и машина за леење со ладна комора. Разликата е во тоа што тие можат да издржат колку моќност, типичниот стрес се движи помеѓу 400 и 4000 кг.
Метали кои се користат во леење
Металите што се користат во леењето вклучуваат цинк, бакар, алуминиум, магнезиум, олово, калај и легура на олово калај.
*Леење со цинк: Најлесно лиен метал. Многу е економично да се прават мали делови, лесни за обложување, висока јачина на притисок, пластичност, долг работен век.
*Одливки од алуминиум: Квалитет на светлина, стабилност со висока димензија за производство на сложени и тенки ѕидови одлеаноци, силна отпорност на корозија, добри механички перформанси, висока топлинска спроводливост и електрична спроводливост, висока јачина при висока температура.
*Леење со магнезиум: Лесна за обработка, тежински сооднос со висока јачина, е најлесната тежина кај сите лиени метали.
*Олеаноци од бакар: висока цврстина, силна отпорност на корозија, најдобри механички својства кај најчесто користените лиени метали, отпорност на абење, цврстина блиску до челикот.
Предности и недостатоци
Предностите на леењето вклучуваат добра точност на големината. Во споредба со другите процеси на лиење (инвестициско леење и песок), површината на лиење е мазна, радиусот на заоблените агли е приближно 1-2,5 микрони. Може директно да ја лие внатрешната структура, како што се свилата, грејниот елемент, висока јачина и површините за лежиште. Други придобивки вклучуваат дека може да ја намали или избегне секундарната обработка, високата брзина на производство и цврстината на истегнување може да достигне 415 милиони mpa, лиење метали со висока течност.
Најголемиот недостаток на леење со матрици е високата производна цена. Опремата за лиење и мувлата, компонентите поврзани со мувла се сите скапи во споредба со другите методи на леење. Затоа производството на леење е посоодветно за голем број производи. Други недостатоци вклучуваат: овој процес се однесува само на течен метал и тежината на леење мора да биде помеѓу 30 грама до 10 килограми. Обично, одлеаноците во последната серија секогаш ќе ја попуштаат порозноста. Значи, не може да се направи никаква термичка обработка или заварување, бидејќи гасот во внатрешноста на јазот ќе се прошири под дејство на топлина, што ќе доведе до микро дефекти на внатрешноста.
Изменето од Сантос Ванг од Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
