- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Како да се реши проширувањето на школка на инвестициските одлеаноци од нерѓосувачки челик?
2022-12-19
Кога правиме инвестициски одливки од не'рѓосувачки челик, често се среќаваме со дефект на проширување на школка. Дефектот на проширување на школка е предизвикан од режимот на зацврстување на волуменот на модуларниот сојузник од леано железо и проширувањето на графитизација во процесот на евтектичка трансформација. Подолу Тонгда ќе зборува за тоа како го решаваме овој проблем.
1) Строго контролирајте го процесот во рана фаза (состојки на восочен материјал, обликување, позиција на заварување на спру, стврднување на облогата и сув модул): Пропорција на восок според новиот и стариот материјал по 50%. Опремата за калапи е пневматски восок под притисок, електричен восок за загревање пиштол за вбризгување и контролна температура на материјалот од восок помеѓу 42-50ãЛокацијата за заварување на спру треба да се избере во корист на најголемите жаришта на инвестициските одлеаноци од не'рѓосувачки челик, со цел да се реализира редоследот на зацврстување. Облога со обвивка со висока јачина ,површински материјал со силика во прав, силика песок, зајакнувачки слој со висок алуминиум, песок со висока алумина, соодносот на течноста за премачкување во прав е 1: 1, со цел да се зголеми јачината на размачкување и обвивка, со додавање на 0,05% површински активни слој.
2) За да се минимизираат ефектите за депилација на експанзионата обвивка, го усвојуваме подобрениот процес како што следува: Отстранете ја восочната шипка пред депилација; Користејќи метод на спојување со спојување, имено системот за истурање со водена пареа прво губење на топењето на материјалот од восок или земете стап за свеќа, а потоа во загубата на топла вода на стопената мувла, целта е истовремено да се реализира восочниот материјал на топењето, за да се осигури дека каналите за прелевање на восочниот материјал се деблокираат.
1) Строго контролирајте го процесот во рана фаза (состојки на восочен материјал, обликување, позиција на заварување на спру, стврднување на облогата и сув модул): Пропорција на восок според новиот и стариот материјал по 50%. Опремата за калапи е пневматски восок под притисок, електричен восок за загревање пиштол за вбризгување и контролна температура на материјалот од восок помеѓу 42-50ãЛокацијата за заварување на спру треба да се избере во корист на најголемите жаришта на инвестициските одлеаноци од не'рѓосувачки челик, со цел да се реализира редоследот на зацврстување. Облога со обвивка со висока јачина ,површински материјал со силика во прав, силика песок, зајакнувачки слој со висок алуминиум, песок со висока алумина, соодносот на течноста за премачкување во прав е 1: 1, со цел да се зголеми јачината на размачкување и обвивка, со додавање на 0,05% површински активни слој.
2) За да се минимизираат ефектите за депилација на експанзионата обвивка, го усвојуваме подобрениот процес како што следува: Отстранете ја восочната шипка пред депилација; Користејќи метод на спојување со спојување, имено системот за истурање со водена пареа прво губење на топењето на материјалот од восок или земете стап за свеќа, а потоа во загубата на топла вода на стопената мувла, целта е истовремено да се реализира восочниот материјал на топењето, за да се осигури дека каналите за прелевање на восочниот материјал се деблокираат.
3) Строго контролирајте ја температурата на истурање, брзината на фрлање и висината на нивото на течноста на инвестициските одлеаноци од нерѓосувачки челик за ефикасно да го намалите уништувањето на школка за време на процесот на истурање.
Изменето од Сантос Ванг од Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Претходна:PO Постапка за инвестициски одливки
