Зошто прецизните одлеаноци со силика сол во производството треба да го стегаат железото?

Со воведувањето на технологијата за производство на школки од силициум сол во мојата земја, производството напрецизни одлеаноци од силика солво мојата земја се развива брзо. Со оглед на развојот на индустријата за ковање во последниве години, конкуренцијата во истата индустрија станува се пожестока. Постојат споредби во многу аспекти како што се суровините, опремата и технологијата, а клиентите имаат сè поголеми барања за квалитет на леење. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. е специјализирана за производство на прецизни одлеаноци направени од различен јаглероден челик, легиран челик, нерѓосувачки челик и други материјали.

Постојат многу причини за вклучување на железото во одлеаноците, кои може да се анализираат од три аспекти: заварување, изработка на школки и лиење. Меѓу трите, клучот е правењето школки. Ајде прво да ги анализираме причините за вклучување на железото во однос на изработката на школки:

1. Неправилна подготовка на суровините: Големо количество гас се создава со хемиска реакција во кашеста маса на површинскиот слој, која ќе се прилепува на восочните делови заедно со бојата. Дополнително, ако кашеста маса е премногу густа, нејзината флуидност ќе се намали, а некои жлебови и агли на восочните делови нема да бидат покриени, оставајќи отвори за воздух, а по лиењето ќе се појават железни зрна.

2. Правилен избор на бројот на зрна песок: структурата на леење е сложена, со длабоки и тесни празнини или дупки, бидејќи песокот е премногу густ, така што овие места се блокирани, што резултира со недоволно потопување, што резултира со тоа што лушпата не густа, а некои школки Потенки, помала сила.

Соодветни мерки: За време на обработката на прецизното леење со силика сол, пред натопување на кашеста маса, издувајте го лебдечкиот песок на горниот слој со воздушен пиштол, а потоа поминете го силика сол еднаш пред натопување на кашеста маса, што може да ја подобри флуидноста на кашеста маса и избегнувајте затнување. По лебдечкиот песок, операторот може да користи тенка прачка за да помине низ тркалезна дупка и куп песок во празнината, што е исто така корисно за последователно натопување и брусење. Покрај тоа, за производи со длабоки дупки, можно е да се наполни дупката со инјекциска смеса и песок по третиот слој, за да се избегне истекување на железо на внатрешниот ѕид на длабоката дупка.

3. Ако обвивката на мувлата е сува и непропустлива, тоа директно ќе доведе до нагло опаѓање на јачината на обвивката. А причината е што температурата и влажноста во работилницата не се добри, што го прави времето на сушење недоволно.

Соодветни мерки: контролирајте ја температурата и влажноста во работилницата и приспособете ги според фактичката состојба.

Следно, ајде да зборуваме за заварување. Тоа нема директно да доведе до вклучување на железо во производот, но поради неразумниот процес на заварување, ќе ја зголеми тешкотијата на операцијата за правење школки, а потоа ќе се зголеми стапката на вклучување на железото на производот. Обично, многу фабрики користат восок за да го максимизираат профитот. Прачката ќе биде полна со производи. Иако приносот е висок, ако производот е премногу густ, кашеста маса не може да влезе. Школката помеѓу портата и восочната шипка не е доволно густа и нема одредена цврстина. Ќе има истекување на железо, така што јазот помеѓу производите мора да биде научно уреден.

Второ, за производите со длабоки дупки и жлебови, комплицираната страна на прецизното лиење на силика сол мора да биде свртена нагоре или свртена подалеку од стапчето за восок, за да се олесни цедењето, дувањето и сушењето. Работниците на „Шел“ работат на систем на плати по парче. Тие не можат да губат премногу време и енергија на серија производи. За нив, колку повеќе прават во исто време, толку повеќе добиваат. Затоа, треба да го подобриме и методот на заварување. , за да им се помогне да ја намалат тешкотијата при работењето, да ја подобрат ефикасноста на работата и да обезбедат квалитет на производот.

Сумирајќи, дефектите на вклучување на железо во одлеаноците главно се наоѓаат во заварувањето, изработката на школки и лиењето. Сè додека овие три се добро контролирани, повеќето проблеми со вклучувањето на железо може да се решат.