Како да се справите со проблемот на деформација на прецизните одлеаноци

Во текот на производниот процес напрецизни одлеаноци, поради некои хардверски капацитети, менаџмент, проблеми со ладење и корекција на истурање, ќе се појави деформација на лиење. Како да изберете производител на прецизно лиење силика сол? Значи, како треба да се справиме со деформацијата на лиење?

Деформацијата на одлеаноците е поделена на: мала самодеформација, разгорувачка деформација на одлеаноците и искривувачка деформација.

Самодеформација во трага: меѓу легираните материјали, сивото леано железо е најподложно на самодеформација во трага. Откако сивото леано железо ќе се истресе и исчисти, резидуалниот стрес што постои е главно резидуален термички стрес. Покрај тоа што предизвикува дефекти како што се ладно пукање и деформација на одлеаноците, резидуалниот стрес е исто така главната причина за самодеформација на траги. Дури и ако преостанатиот стрес не ја надминува цврстината на материјалот, под неговото дејство, сивото леано железо полека ќе претрпи микропластична деформација со текот на времето. Оваа деформација се нарекува микро-само-деформација.

Деформација на палење: Причината е што обвивката на големината на отворот го попречува собирањето на леењето, предизвикувајќи пластична деформација на слободниот структурен дел од отворот за леење, што резултира со дефекти на деформација на палење.

Деформација на искривување: По чистењето со песок, лиењето има деформација на искривување на двата краја или на едниот крај, па дури и на периферниот раб, поради што средниот дел од лиењето е конкавен, што предизвикува лиењето да биде нерамномерно. Оваа форма на деформација се нарекува деформација на искривување. Причината за неговото формирање е: кога лиењето се лади, дебелината или дебелината на леењето е нерамномерна, а постои и температурна разлика, што предизвикува различни стапки на ладење во различни делови од лиењето, што резултира со нерамна пластична деформација, што резултира со деформација на искривување.

За проблемот со деформација на прецизните одлеаноци, се препорачуваат следниве мерки:

1. Системот за ладење на калапот треба да работи одредено време за да се држи блиску до кутијата за ладење со восок пред да започне со инјектирање восок; одржувајте ја температурата на работилницата за вбризгување восок константна и слична на температурата на следната работилница за изработка на школки. Ако работилницата за лиење не ја контролира добро температурата, лушпата може директно да се прошири. .

2. Откако ќе излезат восочните делови, прво треба сами да се проверат, главно за да се провери дали има деформации или други дефекти при процесот на отстранување на мувлата; деловите од восок треба да бидат уредно поставени на униформен начин и да се обидуваат да избегнуваат преклопување и виси во воздухот; Препорачливо е да се користи најдобриот квалитет за пратки на готови производи Инспекција на тела за да се подобри брзината и точноста на откривање и да се калибрира тела според одреден период.

3. Кога го дизајнирате моделот на восок на производот, размислете за ограничување на деформацијата на производот преку мерки како затегнување.

4. Откако ќе се испече калапот на школка, кога температурата на модулот е сè уште многу висока, треба да се избегнува преклопување и редовно да се поставува така што насоката на деформација е конзистентна за лесно обликување, корекција и стегање.

5. Школките треба да се постават последователно на песочната маса и да се излеат. По леењето, оставете го да отстои одредено време додека не се олади и добие форма пред да се преместите.

Прецизните одлеаноци имаат големо влијание врз перформансите на механичките производи. Неквалитетните прецизни одлеаноци сериозно ќе влијаат на работниот век на механичките производи. Затоа, штом ќе се најдат проблеми како што се деформација на прецизните одлеаноци, мора да се направат навремени корекции за да се спречи прецизните одлеаноци да влијаат на механичките производи. изведба.