Кои фактори влијаат на димензионалната точност на инвестициските одлеаноци?

Во нормални околности, на димензионалната точност на прецизните одлеаноци влијаат многу фактори како што се структурата на лиењето, материјалот за лиење, обликувањето, изработката на школки, печењето, истурањето и други фактори. Неправилното поставување и работење на која било од овие врски ќе го скрати прецизното леење. Стапката се менува, предизвикувајќи димензионалната точност на лиењето да отстапува од барањата. Следниве се неколку главни фактори кои предизвикуваат недостатоци во димензионалната точност на прецизните одлеаноци:

Кои се факторите кои влијаат на димензионалната точност наинвестициски одлеаноци?

(1) Влијание на материјалот на прецизните одлеаноци: а. Колку е поголема содржината на јаглерод во материјалот, толку е помала стапката на линеарно собирање; колку е помала содржината на јаглерод, толку е поголема стапката на линеарно собирање. б. Стапката на скратување на ковањето кај обичните материјали е како што следува: стапка на скратување на лиење K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM е големината на шуплината, а LJ е големината на леење. На K влијаат следните фактори: восочна шема K1, структура на леење K2, тип на легура K3 и температура на истурање K4.

(2) Влијанието на обликувањето врз линеарната стапка на собирање на прецизните одлеаноци: а. Влијанието на температурата на вбризгување на восок, притисокот на вбризгување на восок и времето на задржување врз големината на инвестициската мувла е најочигледно кај температурата на вбризгување восок, проследено со притисокот на вбризгување на восок и времето на задржување. Обезбедува мало влијание врз конечната големина на инвестицискиот калап по инвестициското обликување. б. Линеарната стапка на скратување на восокот (мувла) материјал е околу 0,9-1,1%. в. Кога ќе се складира инвестициската мувла, ќе дојде до дополнително собирање, а вредноста на собирањето е околу 10% од вкупното собирање. Сепак, по 12 часа складирање, големината на инвестициската мувла е во основа непроменета. г. Стапката на радијално собирање на моделот на восок е само 30-40% од стапката на собирање по должина. Влијанието на температурата на вбризгување на восок врз стапката на слободно собирање е далеку поголемо од влијанието на попречената стапка на собирање (оптималната температура на вбризгување на восок е 57-59 ℃, колку е повисока температурата, толку е поголемо скратувањето).

(3) Влијанието на компактната структура на лиење: а. Колку е подебел ѕидот на лиењето, толку е поголема стапката на собирање; колку е потенок ѕидот на лиењето, толку е помала стапката на собирање. б. Брзината на слободно собирање е голема, а стапката на собирање на пречките е мала.

(4) Влијание на печењето на мувлата: Бидејќи коефициентот на собирање на обвивката од мувла е мал, кога температурата на обвивката е 1150°C, тој е само 0,053%, така што може да се игнорира.

(5) Ефект на температурата на леење: Колку е поголема температурата на истурање, толку е поголема стапката на собирање; колку е помала температурата на истурање, толку е помала стапката на собирање, па температурата на истурање треба да биде соодветна.

(6) Влијание на материјалите за изработка на школки: се користат цирконски песок, циркон во прав, шангдиан песок и шангдиан прав. Бидејќи нивниот коефициент на собирање е мал, само 4,6×10-6/℃, тие може да се игнорираат.