Како да се реши дефектот на ладна бариера на прецизното лиење од нерѓосувачки челик?

Во процесот на лиење, има голем број на дефекти на лиење вопрецизно лиење од нерѓосувачки челикпроцес, а најчести се дефектите на лиење во леењето. Подпојување е нецелосно леење поради неможноста на течниот метал да ја пополни шуплината на мувлата, што се карактеризира со мазен заоблен раб од внатрешната страна на лиената или еден или повеќе краеви на лиењето кои не се наполнети со течен метал; ладните празнини се предизвикани од дисконтинуитет што произлегува од нецелосното заварување на врската помеѓу две нишки од метал, обично се појавува како пукнатина или брчка со мазни заоблени рабови.

Карактеристиките на овие два вида: едната е дека лесно може да се најде при проверката на одлеаноците; другото е дека освен процесот на чистење, причините за него речиси постојат во процесот на секое ковано прецизно лиење од нерѓосувачки челик. Овој труд ги разгледува причините за дефекти на лиење и кондензација и ги поставува соодветните превентивни мерки.

Причини:

1. Температурата на истурање на стопениот метал е ниска или температурата на мувлата е ниска;

2. Составот на легурата не ги задоволува барањата, а циркулацијата е слаба;

3. Металната течност се дели на залихи и се полни, а заварувањето е слабо;

4. Портата е ненаучна, а чекорите се предолги;

5. Ниска стапка на полнење или слаб издув;

6. Притисокот на инјектирање е малку помал.

Контрамерки:

1. Производите за прецизно леење од нерѓосувачки челик поцрнуваат со траги од проток. Умерено зголемете ја температурата на истурање и температурата на мувлата; набљудувајте ја температурата на мувлата и намалете го прскањето на бојата

2. Промена на составот на легурата за да се подобри ликвидноста;

3. Погледнете како растопениот алуминиум се влева во калапот за пеглање, а ударот на стопениот метал создава ладна бариера, која генерално е во форма на вител, придружена со траги од проток. Подобрете го системот за затворање и подобрете ја насоката на полнење на капакот. Дополнително, на работ на лиењето може да се постави вреќа за собирање згура за да се подобри стандардот за полнење;

4. Придружуван од лажен дистален притисок. Променете ја положбата на портата и површината на напречниот пресек, подобрете го стандардот за прелевање и зголемете го волуменот на прелевање;

5. Променете ја стапката на проток на стопениот метал за да ја зголемите стапката на инјектирање;

6. Вкупниот притисок на лиењето е лажен. Зголемете го специфичниот притисок (обидете се да не го користите) и префрлете се на машина со голема тонажа ако е можно.