> Вести > Вести од индустријата

Дали ги знаете предностите и примената на силика сол?

2025-10-14

Силика сол,познат и како силикатен сол или силика хидросол, е неоргански силициумски материјал со широк опсег на апликации.

Stainless Steel Mould Silica Sol Investment Casting

Главните предности на Silica Sol

Систем за долгорочна стабилност

1. Тридимензионален механизам против стареење

Силика солформира тродимензионална мрежна структура преку површинска кондензација на силинол, ефикасно блокирајќи ги УВ зраците (апсорпција на УВБ >85%) и пенетрацијата во околината. 12 Jiyida користи технологија за модификација на површината за да ја зголеми густината на хидроксилот до 8,2 OH/nm², овозможувајќи му на облогата да издржи корозија над 3.000 часа при тестирање со прскање со сол, што е 40% подобрување во однос на конвенционалните производи.

Термодинамичка компатибилност

Коефициентот на термичка експанзија (CTE) на силика честички со нано големина (D50 = 20 nm) е високо компатибилен со металната подлога. Во апликациите за обложување на моторот на авионот, тие можат да издржат температури кои се движат од -50°C до 650°C, избегнувајќи пукање од термички стрес. II. Својства за зајакнување на структурата

1. Ефект на нано-зајакнување

Измерените податоци во индустријата за прецизно лиење покажуваат дека јакоста на свиткување на обвивката од мувла која содржи 15% силика сол достигнува 7,2 MPa (во споредба со 4,5 MPa со конвенционалните врзива), додека грубоста на површината е намалена на Ra 1,2 μm. Производител на сечила на турбина ја намали порозноста на своите одлеаноци од 0,8% на 0,3% по употребата на силика сол со висока чистота на Jiyida.

2. Способност за реолошка контрола

Во индустријата за производство на хартија, со манипулирање со големината на честичките од силика сол (20-100 nm) и содржината на цврсти материи (20-50%), динамичкиот коефициент на триење на хартијата може прецизно да се контролира на 0,6-1,0, додека се одржува јачината на врската на влакната поголема од 2,5 kN/m.

Оптимизација на функционалноста на интерфејсот

1. Конструкција на анти-лизгачки систем

Силика сол создава конкавно-конвексна структура на нано-размер (груба Ra = 0,8-1,5μm) на површината на хартијата, прицврстувајќи ги влакната преку водородното поврзување, а со тоа ја зголемува јачината на лупењето помеѓу слоевите од брановидни картони за 30%13. Катјонскиот производ на Jiyida одржува зета-потенцијал > +35 mV во pH опсег од 4-9, што значително ја подобрува издржливоста против лизгање.

2. Компатибилност со порозни медиуми

Неговата фрактална димензија (Df = 2,3-2,7) му овозможува да навлезе во празнините меѓу влакната (<100nm) и да ги пополни порите во калапи за леење (дијаметар на пора 0,1-1μm). Во индустријата за батерии, тој формира 3D гел мрежа, зголемувајќи ја подвижноста на јоните на 0,85 S/cm.

Проширување на апликации меѓу индустријата

1. Иновации на еколошки процес

Замената на 30% органска смола може да ги намали емисиите на VOC на облогата на под 50 g/L (GB/T 38597-2020 граница од 80 g/L) и да ја намали потрошувачката на енергија за лекување за 40%. 26 Фотоволтаичниот раствор за обложување на задниот лист на Jiyida го помина тестот за стареење на влажна топлина IEC61215 (деградација на моќноста <2% по 1000 часа). 2. Развој на паметен материјал

Современите истражувања комбинираа силика сол со магнетни наночестички (Fe₃O4@SiO2) за да создадат паметна обвивка со магнетна реакција со присилност од 120 kA/m, која може да се користи во самозаздравувачки антикорозивни системи. 24

Процес на производство на силика сол

Број на чекор	Име на чекор	Опис на чекорот
1	Оригинална изработка на мувла	Направете восок или друг оригинален калап што се топи врз основа на геометријата на делот што треба да се лие.
2	Изработка на школки	Потопете го оригиналниот калап во силиконски сол и потоа премачкајте го со огноотпорни материјали (како што се силика песок, циркониум силикат итн.) и исушете го за да формирате лушпа.
3	Се топи восокот	Загрејте ја лушпата на соодветна температура за да се стопи оригиналниот восочен калап, осигурувајќи се целосно да се исцеди од лушпата без да ја уништи нејзината структура.
4	Лиење	Откако лушпата ќе се олади, истурете стопен метал во неа и оставете ја да се зацврсти, управувајќи со униформноста на дистрибуцијата на металот и стапката на ладење во школка.
5	Пост-обработка	Отстранете ја обвивката и извршете ги неопходните чекори по обработката, како што се отсекување, мелење и полирање, за да го постигнете потребниот квалитет на површината и точноста на димензиите.

Апликации

Облоги

Силика солможе да се користи како основен материјал за премази, подобрувајќи ја нивната отпорност на временските услови, отпорноста на триење и адхезијата. Се користи во архитектонски и индустриски премази.

Леарска индустрија

Исто така се користи како врзивно средство во калапи, давајќи му на обвивката поголема цврстина и отпорност на високи температури, а најчесто се користи во прецизното лиење.

Поддршка за катализатор

Има голема специфична површина и добри својства на адсорпција и може да се користи како потпора за катализатор и широко се користи во областа на хемиската катализа.

Други индустрии

Може да се користи и во индустријата за производство на хартија, текстилна, керамика и електроника, како што е средство за задржување во производството на хартија и средство за доработка во текстил.

Претходна:Кои се карактеристиките на инвестициското лиење водено стакло?

Следно:Што точно е CLASS 3A леано железо со висок хром и како тоа може да биде од корист за вашите апликации?