> Производи > Силика сол инвестициско лиење > Легурен челик силика сол Инвестициско лиење > Од легиран челик силициум сол Инвестициски кастинг пуфери

Производи

Нови Продукти

Од легиран челик силициум сол Инвестициски кастинг пуфери

Ningbo Zhiye Mechanical Има повеќе од 11 години искуство во легура на челик силика сол инвестициски леење пуфери од хром, никел или молибден на јаглерод за подобрување на способноста за стврднување и цврстина. Нисколегираните челици најчесто се користат за компоненти во индустријата за нафта и гас и пумпи и вентили, но се погодни и за воени возила и опрема за движење на земја и градежна опрема. Вообичаени елементи додадени јаглеродни челици се никел (Ni), хром (Cr) и молибден (Mo). Никел се додава за да се спротивстави на корозија и да обезбеди сила, стабилност и цврстина. Хром се додава за да се спротивстави на абење и корозија и му помага на челикот да ја зголеми цврстината и стврднувањето. Молибден се додава за да издржи температури и да ја подигне силата и способноста за стврднување на челикот.

Испрати барање Преземи PDF

Опис на производот

Zhiye Mechanical е еден од познатите кинески производители на амортизери за леење од легиран челик силика сол и добавувачи на бафери за леење од легиран челик. Нашата фабрика е специјализирана за производство на легирани челик силициум сол инвестициски леење пуфери.

Материјал: легиран челик
Техника: Инвестициско лиење силика сол
Бруто тежина: 0,5 кг
Област на апликација: Автомобил
Име на производ: Лиење од легиран челик
Анти-рѓа: со вода против 'рѓа
Термичка обработка: Достапни се како лиење, е оган, калење, жарење, гаснење, карбуризирање, пропустливост, термичко рафинирање, стврднување.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. Има повеќе од 11 години искуство во нисколегирани челици кои содржат одредени количества на хром, никел или молибден до јаглеродот за подобрување на способноста за стврднување и цврстина. Нисколегираните челици најчесто се користат за компоненти во индустријата за нафта и гас и пумпи и вентили, но се погодни и за воени возила и опрема за движење на земја и градежна опрема. Вообичаени елементи додадени јаглеродни челици се никел (Ni), хром (Cr) и молибден (Mo). Никел се додава за да се спротивстави на корозија и да обезбеди сила, стабилност и цврстина. Хром се додава за да се спротивстави на абење и корозија и му помага на челикот да ја зголеми цврстината и стврднувањето. Молибден се додава за да издржи температури и да ја подигне силата и способноста за стврднување на челикот.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. произведуваат одлеаноци од легиран челик според дизајните на клиентите кога апликациите бараат подобрени својства. Одлеаноците од челик што ги обезбедуваме вклучуваат Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, легура на цинк #3, итн. Легираниот челик е челик додаден на јаглеродот со бројни елементи за подобрување на својствата, како што се манган, никел, хром, молибден, ванадиум, силициум, кобалт, титаниум итн.
Додадените легури помагаат да се зголеми стврднувањето, обработливоста, стабилноста на високи или ниски температури, еластичноста, цврстината, отпорноста на абење, заварливоста или отпорноста на корозија. Термичката обработка може да помогне да се подобрат некои од овие својства на одлеаноците. Целиот наш тим за инженерство, квалитет и продажба проценува како да се постигнат спецификациите на клиентите врз основа на производствената способност, машинската опрема, ресурсите на синџирот на снабдување и долгорочното снабдување со материјали итн. Преку целосна комуникација со клиентот, градиме работен модел корисен за конкурентните предности на клиентите. Ние ги лееме овие одлеаноци од легиран челик во инвестициско лиење, песок и леење, според дизајните на клиентите.
● Големина на дел што ја произведуваме: Инвестициско лиење - 300 x 300 x 270 mm; Леење со песок - 2" ~ 12" големина на проток
● Делна тежина што ја произведуваме: Инвестициско лиење – 10 g ~ 30 kg; Леење песок – 20 кг ~ 500 кг
● Оценки за материјали што ги произведуваме: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D и легура на цинк #3
● Механички својства: цврстина, цврстина, еластичност, заварливост, издржливост, отпорност на абење, обработливост итн.

Процедури за производство на инвестициско лиење (Леење со изгубен восок):

● Tooling Die (дизајн на алати и изработка на алат)
● Клап за восок (вбризгување восок и склопување на дрво)
● Малап за школка (потопување и натрупување, сушење и де-восок)
● Излевање (синтерување калап со школка и истурање метална течност)
● Леење (ладење со воздух, истресување, сечење, мелење и песок)

Последователни операции и третмани

● Термичка обработка (нормализација, гаснење, калење, итн.)
● Машинска обработка (обработка со висока прецизност вклучувајќи вртење, глодање, дупчење итн.)
● Позлата (цинк, никел, хромирана, итн.)
● Премаз (термичко прскање, итн.)

Апликации

● Енергија: нафта и гас (вентили за цевководи во средината), опрема за производство на енергија
● Автомобили: компоненти за тешки возила
● Изградба: градежен хардвер, уред за заштита од пожари
● Други: компоненти на мерачот, структурни компоненти, матрица за алат

Информации за купување

● L/T (Одловно време за примероци и масовно производство): ве молиме потврдете со контакт со продажбата за најдобриот распоред за испорака.
● MOQ (минимална количина на нарачка): во зависност од дизајнот и спецификациите (ќе се потврди)
● MTR (извештај од тестот на материјалот): Сертификат за мелница + извештај од инспекција + други по барања на клиентите (да се потврди)
● Термин на испорака: FOB
● За специфични приспособени барања како што се специјални дизајни, стандарди за проверка или материјали, ве молиме контактирајте со нашите продажни претставници за дополнителни детали.

Опис на производот:

Материјал	Јаглероден челик, Легуриран челик, нерѓосувачки челик, леано железо, легура на алуминиум, легура на бакар
Процес	Изгубено леење восок + Cnc обработка
Толеранција на димензија на лиење	CT7-CT8
Грубоста на површината на лиење	Ра 12,5 мм
Опсег на тежина на лиење	0,1-100 кг
Големина на лиење	Максимална линеарна големина: 1200 mm, максимална големина на дијаметар: 600 mm
Прецизност на обработка	Точност на позиционирање 0,008 мм, Позиција на реп. точност 0,006мм
Грубоста на површината за обработка	Ra0,8~6,3um
Max Travel Of Spindle	1800ммх850ммх700мм
Максимален дијаметар на вртење	1000 мм
Стандард за материјал	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR.......
Површинска обработка	KTL (Е-облога), обложување со цинк, полирање огледало, минирање со песок, киселинско мариноване, црн оксид, влажно бојадисување, топло галванизирање, облога во прав, никел позлата, натопување против 'рѓа
Достапна услуга	OEM и ODM
Контрола на квалитет	0 дефекти, 100% проверка пред пакување
Апликација	Воз и железница, автомобили и камиони, градежни машини, виљушкар, земјоделски машини, бродоградба, нафтени машини, градежништво, вентил и пумпи, електрична машина, хардвер, енергетска опрема и така натаму.

Профил на производот:

1. Материјален процент	легиран челик: 45% јаглероден челик: 35% нерѓосувачки челик: 10% железо: 10%
2. Процент на тежина на лиење	0,1-5 кг: 40% 5-20 кг: 30% 20-40 кг: 20% над 40 кг: 10%
3. Процент на индустрија	Компоненти за железница: 15% Компоненти за автомобил: 25% Компоненти за градежна опрема: 20% Компоненти за опрема за ракување со материјали:20% Компоненти за земјоделска механизација: 10% Други компоненти на машините: 10%
4. Удел на глобален пазар	САД: 30% Европа: 35% Јапонија и Кореја: 15% Домашен пазар: 15% Друго: 5%
5. Производствен капацитет	Производствен капацитет: 20.000 тони годишно Тековно производство: 15.000 тони годишно Процент на отворен капацитет: 25%

Процес на производство:

Процесен дизајн⇒ Изработка на алат ⇒ Вбризгување восок ⇒ Склоп на восочна шема⇒ Загревање на калапот ⇒ Отстранување на восок ⇒ Матирање ⇒ Леење со потопување⇒ Истресување на калапот ⇒ Отсекување на работното парче ⇒ Брусење ⇒ ⇒ Проверка на пакување и транспорт третман

Список на главна машинска опрема:

Машински способности
Центар за свртување 3 Оска: 1	ЦПУ струг: 35
Vert Machine Cntr 4 Оска: 49	Коси водич CNC струг: 2
Хоризонтална машина Cntr 4 Оска: 1	Моторни струг: 6
ЦПУ глодање: 10	Специјален струг: 5
Мелење со подигнување на вертикал : 4	Радијална; Дупчење : 4
Универзално глодање : 2	ЦПУ порозно дупчење : 6
Рамно мелење: 2	Специјален струг за дупчење CNC : 6
Мелење лице: 3	Цилиндрично дупчење: 11

Обезбедуваме различни капацитети за тестирање како што е споменато во:

1. Хемиска анализа

2. Јачина на истегнување

3. Стапка на издолжување

4. Стапка на собирање

5. Тест на удар

6. Тест за појас

7. Металографија

8. Не-деструктивни тестови (вклучувајќи продирање на боја, ултразвучни, магнетни честички и радиографија)

9. Тест за грубост на површината

10.CMM тест

11. Хемиски и механички

12.3D скенирање

13. Сила на принос

14.Димензионални

15.Микроскопско мерење

Клучна опрема за тестирање:

APQP и извештај од инспекција:

APQP-Кастинг

1. Дијаграми за проток на процеси

2. План за контрола

3. Процесирајте FMEA

4. Упатство за процесот на кастинг

5. Симулација на зацврстување

6. Упатство за работа со термичка обработка

7. Кастинг конечна контрола на квалитет WI

8. Визуелна проверка VI за површински неправилности

APQP-Машина

1. Дијаграми за проток на процеси

2. План за контрола

3. Процесирајте FMEA

4. Упатство за процесот на обработка

5. Список на мерач и план за валидација

6. Конечно упатство за работа за контрола на квалитет

Инспекциски извештај-Леење

1. Извештај за тест на материјалот (А)]

2. Извештај за тест на материјалот (Б)

3. Извештај за инспекција на магнетни честички

4. Извештај за ултразвучен преглед

5. Извештај за радиографски тест

6. Извештај за деструктивен тест

7. Извештај од тестот за обложување

8. Извештај за визуелна инспекција

9. Извештај за инспекција на лиење

Инспекциски извештај-машинска обработка

1. Извештај за димензионална инспекција (А)

2. Извештај за димензионална инспекција (Б)

3. Извештај за CMM

Друг документ за квалитет

1. Список за проверка PPAP

2. Студија за анализа на мерниот систем

3. Студии за способности за процеси

4. Извештај за корективни дејствија (8D)

5. Упатство за пакување

Предности на конкуренцијата:

Предности 1: Висока инженерска и техничка способност	· Висок инженерски технички тим од индустријата, со посебни вештини и богато искуство во дизајнот на производи, леење, термичка обработка и обработка на полињата. · Врз основа на потребите на клиентите, на почетокот на развојот на производот, понудете решение на дизајн на кастинг за да го оптимизирате дизајнот на производот, потоа да ги намалите трошоците и да создадете најдобра вредност за клиентите · Специјални техники ни овозможуваат да бидеме компетентни со клучните процеси на восок за вбризгување и производство на школки при производство на делови со софистицирана внатрешна структура. · Користете системски софтвер за анализа на симулација на кастинг, потрудете се да го обезбедите успехот на еднократниот пробен примерок.
Предности 2: Напредна опрема за инспекција, процес и силен капацитет за обезбедување квалитет	· Нашата опрема за тестирање не само што е напредна во индустријата, туку има и многу комплетен опсег, тие се хардверска гаранција за да се осигураме дека ќе продолжиме да обезбедуваме производи со висок квалитет за нашите клиенти. · Секогаш следете ги ISO9001 и TS16949 системите за управување со квалитет, 5S и управувањето со локацијата на Kanban за да го гарантирате квалитетот. · Тимот за управување со квалитет на IQC, IPQC и FQC за ефикасно да ги контролира сите производни процеси за да се спречи генерирање на неквалификуван производ. · Нашето леење' PPM ≤7500 Обработка „ PPM ≤1200 · Се држиме до филозофијата за управување со квалитет дека „Почнувајќи од потребите на клиентите и завршувајќи со нивното задоволство, фокусирајќи се на барањата на клиентите и надминувајќи ги нивните очекувања“.
Предности 3: Одлична услуга за клиенти	· QIANHAO може да им обезбеди на клиентите добра услуга, нашиот персонал има богато комерцијално искуство, добри јазични способности и богата леарница и механичка позадина. Посветени сме на клиентите да им обезбедиме точна, внимателна и брза услуга. Посветени сме на клиентите да им обезбедиме точна, внимателна и брза услуга. · Цитат, поплаки за квалитет и одговор по е-пошта обично може да бидат брзи и ефикасни повратни информации во рок од 48 часа. · Спроведовме управување засновано на информации кое е управувано од систем ERP и PMC, за да се обезбеди стапка на навремена испорака: 95% и со цел 99,9%.
Предности 4: Моќната способност за длабока обработка и посветеноста се важна основна конкурентска предност различна од другите во индустријата	· Објектите за обработка и леење имаат независни менаџерски тимови за да го максимизираат фокусот и сетовите на вештини · QIANHAO ја заврши трансформацијата и се надгради на производител фокусиран на процеси со проширени производствени способности и е посветен да биде еднократно решение за врвните пазари · Високата техничка експертиза во обработката и лиењето со лим, способностите за заварување и склопување е добар избор за вас.

Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers

Процес	Лиење со силика сол (зелен восок)
Мувла	Општи алуминиумски мувла и челик
Материјал за мувла	Восок со средна температура
Мувла школка	Силика сол, Мулит песок, циркон песок
Карактеристики на технологијата	Погоден за производство на мали делови. Подобра прецизност. Подобра површина грубост. Може во голема мера да ја намали обработката.
Опсег на толеранција	CT5 до CT6
Единечна тежина	0,01 кг до 30 кг
Површинска грубост	RA6.3
Тип на материјал за лиење	Јаглероден челик, легиран челик, не'рѓосувачки челик, вештачко железо.
Заедничка спецификација на материјалот	МК, ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO
Поле за апликација за производ	Автомобилски, Инженерски машини, Железнички, Морски, Земјоделски Машини, рударство и други индустриски области
Предности и недостатоци	Заштита на животната средина, грубоста на површината е подобра од RA6.3, но цената е 1,0-2,0 јуани /KG повисока од натриум силикат

Специфични апликации за производи и слики од апликации:

Затегнување на штрака

Најчесто поставувани прашања

П1: Каде можам да добијам информации за производот и цената?
A1: Испратете ни е-пошта, ние ќе ве контактираме додека ја добиваме вашата пошта.

П2: Колку брзо можам да добијам примероци?
А2: Во зависност од вашиот конкретен проект, обично трае 10 до 20 дена.

П3: Како да уживате во OEM услугите?
А3: Вообичаено, врз основа на вашите дизајнерски цртежи или оригинални примероци, ви даваме некои технички предлози и понуда, по вашиот договор, произведуваме за вас.

П4: Дали можете да направите делови за обработка врз основа на нашите примероци?
А4: Да, можеме да направиме мерење врз основа на вашите примероци
направи цртежи за обработка на делови правење.

П5: Дали е можно да знам како функционираат моите производи без да ја посетам вашата компанија?
А5: Ќе понудиме детален распоред за производство и ќе испраќаме неделни извештаи со дигитални слики и видеа кои го покажуваат напредокот на обработката.

Жешки тагови: Од легиран челик силика сол, инвестициони бафери за лиење, Кина, производители, добавувачи, фабрика, трговија на големо, понуда, приспособено, попуст, пониска цена, во залиха, најнова продажба

Ознака на производот

Поврзана категорија