Ningbo Zhiye Mechanical Има повеќе од 11 години искуство во легиран челик силика сол инвестициски леење пуфери на хром, никел или молибден на јаглерод за подобрување на способноста за стврднување и цврстина. Нисколегираните челици најчесто се користат за компоненти во индустријата за нафта и гас и пумпи и вентили, но се погодни и за воени возила и опрема за движење на земја и градежна опрема. Вообичаени елементи додадени јаглеродни челици се никел (Ni), хром (Cr) и молибден (Mo). Никел се додава за да се спротивстави на корозија и да обезбеди сила, стабилност и цврстина. Хром се додава за да се спротивстави на абење и корозија и да му помогне на челикот да ја зголеми цврстината и стврднувањето. Молибденот се додава за да ги издржи температурите и да ја подигне силата и способноста за стврднување на челикот.
Zhiye Mechanical е еден од познатите кинески производители на амортизери за леење од легиран челик силициум сол и добавувачи на амортизери за леење од легиран челик од легиран челик. Нашата фабрика е специјализирана за производство на легирани челик силициум сол инвестициски леење пуфери.
Материјал: легиран челик
Техника: Инвестициско лиење силика сол
Бруто тежина: 0,5 кг
Област на апликација: Автомобил
Име на производ: Лиење од легиран челик
Анти-рѓа: со вода против 'рѓа
Термичка обработка: Достапни се како лиење, е оган, калење, жарење, гаснење, карбуризирање, пропустливост, термичко рафинирање, стврднување.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. Има повеќе од 11 години искуство во нисколегирани челици кои содржат одредени количества на хром, никел или молибден до јаглеродот за подобрување на способноста за стврднување и цврстина. Нисколегираните челици најчесто се користат за компоненти во индустријата за нафта и гас и пумпи и вентили, но се погодни и за воени возила и опрема за движење на земја и градежна опрема. Вообичаени елементи додадени јаглеродни челици се никел (Ni), хром (Cr) и молибден (Mo). Никел се додава за да се спротивстави на корозија и да обезбеди сила, стабилност и цврстина. Хром се додава за да се спротивстави на абење и корозија и да му помогне на челикот да ја зголеми цврстината и стврднувањето. Молибден се додава за да издржи температури и да ја подигне силата и способноста за стврднување на челикот.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. произведуваат одлеаноци од легиран челик според дизајните на клиентите кога апликациите бараат подобрени својства. Одлеаноците од легиран челик што ги обезбедуваме вклучуваат Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, легура на цинк #3, итн. , броила компоненти и други индустриски апликации. Легираниот челик е челик додаден на јаглеродот со бројни елементи за подобрување на својствата, како што се манган, никел, хром, молибден, ванадиум, силициум, кобалт, титаниум итн.
Додадените легури помагаат да се зголеми стврднувањето, обработливоста, стабилноста на високи или ниски температури, еластичноста, цврстината, отпорноста на абење, заварливоста или отпорноста на корозија. Термичката обработка може да помогне да се подобрат некои од овие својства на одлеаноците. Целиот наш тим за инженерство, квалитет и продажба проценува како да се постигнат спецификациите на клиентите врз основа на производствената способност, опремата за обработка, ресурсите на синџирот на снабдување и долгорочното снабдување со материјали итн. конкурентни предности. Ние ги лееме овие одлеаноци од легиран челик во инвестициско лиење, песок и леење, според дизајните на клиентите.
â Големина на дел што ја произведуваме: Инвестициско лиење - 300 x 300 x 270 mm; Леење со песок â 2â ~ 12â големина на протокот
â Делумна тежина што ја произведуваме: Инвестициско лиење â 10g ~ 30Kgs; Лиење од песок â 20Kgs ~ 500Kgs
â Оценки на материјали што ги произведуваме: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D и легура на цинк #3
â Механички својства: цврстина, цврстина, еластичност, заварливост, издржливост, отпорност на абење, обработливост итн.
Материјал |
Јаглероден челик, Легуриран челик, нерѓосувачки челик, леано железо, легура на алуминиум, легура на бакар |
Процес |
Изгубено леење восок + Cnc обработка |
Толеранција на димензија на лиење |
CT7-CT8 |
Грубоста на површината на лиење |
Ра 12,5 мм |
Опсег на тежина на лиење |
0,1-100 кг |
Големина на лиење |
Максимална линеарна големина: 1200 mm, максимална големина на дијаметар: 600 mm |
Прецизност на обработка |
Точност на позиционирање 0,008 мм, Позиција на реп. точност 0,006мм |
Грубоста на површината за обработка |
Ra0,8~6,3um |
Max Travel Of Spindle |
1800ммх850ммх700мм |
Максимален дијаметар на вртење |
1000 мм |
Стандард за материјал |
GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR....... |
Површински третман |
KTL (Е-облога), обложување со цинк, полирање огледало, минирање со песок, киселинско мариноване, црн оксид, влажно бојадисување, топло галванизирање, облога во прав, никел, потопување против 'рѓа |
Достапна услуга |
OEM и ODM |
Контрола на квалитет |
0 дефекти, 100% проверка пред пакување |
Апликација |
Воз и железница, автомобили и камиони, градежни машини, виљушкар, земјоделски машини, бродоградба, нафтени машини, градежништво, вентил и пумпи, електрична машина, хардвер, опрема за напојување и така натаму. |
1. Материјален процент |
легиран челик: 45% јаглероден челик: 35% нерѓосувачки челик: 10% железо: 10% |
2. Процент на тежина на лиење |
0,1-5 кг: 40% 5-20 кг: 30% 20-40 кг: 20% над 40 кг: 10% |
3. Процент на индустрија |
Компоненти за железница: 15% Компоненти за автомобил: 25% Компоненти за градежна опрема: 20% Компоненти за опрема за ракување со материјали:20% Компоненти за земјоделска механизација: 10% Други компоненти на машините: 10% |
4. Глобален пазарен удел |
САД: 30% Европа: 35% Јапонија и Кореја: 15% Домашен пазар: 15% Друго: 5% |
5. Производствен капацитет |
Производствен капацитет: 20.000 тони годишно Тековно производство: 15.000 тони годишно Процент на отворен капацитет: 25% |
Машински способности |
|
Центар за свртување 3 Оска: 1 |
ЦПУ струг: 35 |
Vert Machine Cntr 4 Оска: 49 |
Коси водич CNC струг: 2 |
Хоризонтална машина Cntr 4 Оска: 1 |
Моторни струг: 6 |
ЦПУ глодање: 10 |
Специјален струг: 5 |
Мелење со подигнување на вертикал: 4 |
Радијална; Дупчење: 4 |
Универзално глодање: 2 |
ЦПУ порозно дупчење: 6 |
Рамно мелење: 2 |
Специјален струг за дупчење ЦПУ: 6 |
Мелење лице: 3 |
Цилиндрично дупчење: 11 |
1. Хемиска анализа |
2. Јачина на истегнување |
3. Стапка на издолжување |
4. Стапка на собирање |
5. Тест на удар |
6. Тест за појас |
7. Металографија |
8. Не-деструктивни тестови (вклучувајќи продирање на боја, ултразвук, магнетни честички и радиографија) |
9. Тест за грубост на површината |
10.CMM тест |
11. Хемиски и механички |
12.3D скенирање |
13. Сила на принос |
14.Димензионални |
15.Микроскопско мерење |
APQP-Кастинг 1. Дијаграми за проток на процеси 2. План за контрола 3. Процес FMEA 4. Упатство за процесот на лиење 5. Симулација на зацврстување 6. Упатство за работа со термичка обработка 7. Лиење конечна контрола на квалитет WI 8. Визуелна инспекција VI за површински неправилности |
APQP-Машина 1. Дијаграми за проток на процеси 2. План за контрола 3. Процес FMEA 4. Упатство за процесот на обработка 5. Список на мерач и план за валидација 6. Конечно упатство за работа за контрола на квалитет |
Инспекциски извештај-Леење 1. Извештај од тестот на материјалот (А)] 2. Извештај од тестот на материјалот (Б) 3. Извештај за инспекција на магнетни честички 4. Извештај за ултразвучен преглед 5. Извештај за радиографски тест 6. Извештај за деструктивен тест 7. Извештај од тестот за обложување 8. Извештај за визуелна инспекција 9. Извештај за инспекција на лиење |
Инспекциски извештај-машинска обработка 1. Извештај за димензионална инспекција (А) 2. Извештај за димензионална инспекција (Б) 3. Извештај CMM |
Друг документ за квалитет 1. Список за проверка на PPAP 2. Студија за анализа на мерниот систем 3. Студии за способности на процесот 4. Извештај за корективни активности (8D) 5. Упатство за пакување |
Предности 1: Висока инженерска и техничка способност |
· Виш инженерски технички тим во индустријата, со посебни вештини и богато искуство во дизајнот на производи, леење, термичка обработка и обработка на полињата. · Врз основа на потребите на клиентите, на почетокот на развојот на производот, понудете решение за дизајн на кастинг за да го оптимизирате дизајнот на производот, потоа да ги намалите трошоците и да создадете најдобра вредност за клиентите · Специјални техники ни овозможуваат да бидеме компетентни со клучните процеси во Восок за вбризгување и изработка на школки при производство на делови со софистицирана внатрешна структура. · Користете системски софтвер за анализа на симулација на кастинг, потрудете се да го обезбедиме успехот на еднократниот пробен примерок. |
Предности 2: Напредна опрема за инспекција, процес и силен капацитет за обезбедување квалитет |
· Нашата опрема за тестирање не е само напредна во индустријата, туку има и многу комплетен асортиман, тие се хардверска гаранција за да обезбедиме да продолжиме да обезбедуваме производи со висок квалитет за нашите клиенти. · Секогаш следете ги ISO9001 и TS16949 системите за управување со квалитет, 5S и управувањето со локацијата Kanban за да го гарантирате квалитетот. · Тим за управување со квалитет на IQC, IPQC и FQC за ефикасно контролирање на сите производствени процеси за да се спречи генерирање на неквалификуван производ. · Нашето лиење' PPM â¤7500 Обработка ' PPM â¤1200 · Ние се држиме до филозофијата за управување со квалитет која âпочнувајќи од потребите на клиентите и завршувајќи со нивното задоволство, фокусирајќи се на барањата на клиентите и надминувајќи ги нивните очекувања'. |
Предности 3: Одлична услуга за клиенти |
· QIANHAO може да им обезбеди на клиентите добра услуга, нашиот персонал има богато комерцијално искуство, добра јазична способност и богата леарница и механичка позадина. Посветени сме на клиентите да им обезбедиме точна, внимателна и брза услуга. Посветени сме на клиентите да им обезбедиме точна, внимателна и брза услуга. · Цитат, поплаки за квалитет и одговор по е-пошта обично може да бидат брзи и ефикасни повратни информации во рок од 48 часа. · Спроведовме управување засновано на информации, управувано од систем ERP и PMC, за да се обезбеди стапка на навремена испорака: 95% и со цел 99,9%. |
Предности 4: Моќната способност за длабока обработка и посветеноста се важна основна конкурентска предност различна од другите во индустријата |
· Објектите за обработка и леење имаат независни менаџерски тимови за да се максимизира фокусот и комплетите вештини · QIANHAO ја заврши трансформацијата и се надгради на производител фокусиран на процеси со проширени производствени капацитети и е посветен да биде едно решение за врвните пазари · Високата техничка експертиза во обработката и лиењето со лим, способностите за заварување и склопување е добар избор за вас. |
П1: Каде можам да добијам информации за производот и цената?
A1: Испратете ни е-пошта, ние ќе ве контактираме додека ја добиваме вашата пошта.
П2: Колку брзо можам да добијам примероци?
А2: Во зависност од вашиот конкретен проект, обично трае 10 до 20 дена.
П3: Како да уживате во OEM услугите?
А3: Вообичаено, врз основа на вашите дизајнерски цртежи или оригинални примероци, ви даваме некои технички предлози и понуда, по вашиот договор, произведуваме за вас.
П4: Дали можете да направите делови за обработка врз основа на нашите примероци?
А4: Да, можеме да направиме мерење врз основа на вашите примероци
направи цртежи за обработка на делови правење.
П5: Дали е можно да знам како функционираат моите производи без да ја посетам вашата компанија?
А5: Ќе понудиме детален распоред за производство и ќе испраќаме неделни извештаи со дигитални слики и видеа кои го покажуваат напредокот на обработката.